近日,尿素三胺車間緊盯安全生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié),以精準化工藝調(diào)整為核心抓手,成功攻克汽提塔竄氣及關(guān)聯(lián)工藝難題,有效提升裝置運行的穩(wěn)定性與安全性,為車間持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢堅實安全屏障。

車間建立“縱向貫通、橫向協(xié)同”的內(nèi)部雙向交流機制,結(jié)合日常生產(chǎn)經(jīng)驗,同步聯(lián)合技術(shù)人員強化工藝參數(shù)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。針對中壓系統(tǒng)壓力頻繁波動、尾氣洗滌器運行壓力異常等問題,通過系統(tǒng)性排查,精準鎖定汽提塔“竄氣”為核心誘因。隨后,車間迅速組織操作人員組成攻堅小組深入生產(chǎn)現(xiàn)場,將汽提塔液位調(diào)控作為主要突破口,以“一線實操經(jīng)驗+工藝理論分析”雙輪驅(qū)動,雙向協(xié)同、反復(fù)調(diào)試。經(jīng)多輪參數(shù)實測交叉比對,最終確定了最優(yōu)液位控制區(qū)間,并同步固化操作標準,形成了一套可落地、可復(fù)用的標準化作業(yè)規(guī)范。

通過實施固化操作標準,出液溫度由175℃穩(wěn)定下降至172℃,中壓系統(tǒng)運行平穩(wěn),超壓風險得到有效管控,尾氣洗滌器參數(shù)達標,“竄氣”現(xiàn)象徹底消除,各項指標均符合且部分指標優(yōu)于生產(chǎn)工藝要求。此次工藝調(diào)整不僅成功破解生產(chǎn)難題、消除安全隱患,更為裝置長周期穩(wěn)定運行積累了實踐經(jīng)驗。

今后,尿素三胺車間將系統(tǒng)總結(jié)本次攻關(guān)的經(jīng)驗與成效,持續(xù)推動成果轉(zhuǎn)化與提升,深化工藝精益管理,保質(zhì)保量完成目標任務(wù)。